Kryogenisk avstrykningsteknologi ble først oppfunnet på 1950-tallet. I utviklingsprosessen av kryogene avstrykningsmaskiner har den gått gjennom tre viktige perioder. Følg med i denne artikkelen for å få en helhetlig forståelse.
(1) Første kryogene avflashingsmaskin
Den frosne trommelen brukes som arbeidsbeholder for frossen kantlisting, og tørris velges i utgangspunktet som kjølemiddel. Delene som skal repareres lastes inn i trommelen, muligens med tilsetning av motstridende arbeidsmedier. Temperaturen inne i trommelen kontrolleres for å nå en tilstand der kantene er sprø mens selve produktet forblir upåvirket. For å oppnå dette målet bør tykkelsen på kantene være ≤0,15 mm. Trommelen er hovedkomponenten i utstyret og har en åttekantet form. Nøkkelen er å kontrollere treffpunktet til det utkastede mediet, slik at det kan forekomme en rullende sirkulasjon gjentatte ganger.
Trommelen roterer mot klokken for å velte, og etter en stund blir avrundede kanter sprø, og kantskjæringsprosessen er fullført. Feilen ved første generasjons frossen kantskjæring er ufullstendig kantskjæring, spesielt gjenværende avrundede kanter på endene av delelinjen. Dette skyldes utilstrekkelig formdesign eller for tykk gummibelegg på delelinjen (større enn 0,2 mm).
(2) Den andre kryogene avflashingsmaskinen
Den andre kryogene avflashingsmaskinen har gjort tre forbedringer basert på den første generasjonen. For det første er kjølemediet endret til flytende nitrogen. Tørris, med et sublimeringspunkt på -78,5 °C, er ikke egnet for visse lavtemperatur sprø gummityper, som silikongummi. Flytende nitrogen, med et kokepunkt på -195,8 °C, er egnet for alle typer gummi. For det andre er det gjort forbedringer i beholderen som holder delene som skal trimmes. Den er endret fra en roterende trommel til et renneformet transportbånd som bærer. Dette lar delene velte i sporet, noe som reduserer forekomsten av døde punkter betydelig. Dette forbedrer ikke bare effektiviteten, men øker også presisjonen i kanting. For det tredje, i stedet for å stole utelukkende på kollisjonen mellom delene for å fjerne avflashkantene, introduseres finkornet blåsemedium. Metall- eller harde plastpellets med en partikkelstørrelse på 0,5 ~ 2 mm skytes mot overflaten av delene med en lineær hastighet på 2555 m / s, noe som skaper en betydelig slagkraft. Denne forbedringen forkorter syklustiden betraktelig.
(3) Den tredje kryogene avflashingsmaskinen
Den tredje kryogene avflashingsmaskinen er en forbedring basert på andre generasjon. Beholderen for delene som skal trimmes er endret til en delekurv med perforerte vegger. Disse hullene dekker veggene i kurven med en diameter på omtrent 5 mm (større enn diameteren på prosjektilene) for å la prosjektilene passere jevnt gjennom hullene og falle tilbake til toppen av utstyret for gjenbruk. Dette utvider ikke bare beholderens effektive kapasitet, men reduserer også lagringsvolumet til støtmediet (prosjektiler). Delekurven er ikke vertikalt plassert i trimmemaskinen, men har en viss helning (40°~60°). Denne helningsvinkelen får kurven til å vippe kraftig under kantprosessen på grunn av kombinasjonen av to krefter: den ene er rotasjonskraften som leveres av at kurven selv velter, og den andre er sentrifugalkraften som genereres av prosjektilnedslaget. Når disse to kreftene kombineres, oppstår en 360° omnidireksjonell bevegelse, slik at delene kan fjerne avflashkanter jevnt og fullstendig i alle retninger.
Publisert: 08.08.2023
