Kryogen defiabhing -teknologi oppfant først på 1950 -tallet. I utviklingsprosessen med kryogene defishingmachines har den gått gjennom tre viktige perioder. Følg med i denne artikkelen for å få en generell forståelse.
(1) Første kryogene deflashing -maskin
Den frosne trommelen brukes som arbeidsbeholder for frossen kanting, og tørris er opprinnelig valgt som kjølemedium. Delene som skal repareres blir lastet inn i trommelen, muligens med tillegg av noen motstridende arbeidsmedier. Temperaturen inne i trommelen styres for å nå en tilstand der kantene er sprø mens selve produktet forblir upåvirket. For å oppnå dette målet, bør tykkelsen på kantene være ≤0,15 mm. Trommelen er den primære komponenten i utstyret og er åttekantet i form. Nøkkelen er å kontrollere påvirkningspunktet til de utkastede mediene, slik at et rullende sirkulasjon kan oppstå gjentatte ganger.
Trommelen roterer mot klokken for å tumle, og etter en periode blir blitzkantene sprø og kantingsprosessen er fullført. Defekten av den første generasjonen frosset kanting er ufullstendig kanting, spesielt gjenværende blitzkanter i endene av avskjedslinjen. Dette er forårsaket av utilstrekkelig muggdesign eller overdreven tykkelse av gummisjiktet på avskjedslinjen (større enn 0,2 mm).
（2） Den andre kryogene deflashing -maskinen
Den andre kryogene deflashing -maskinen har gjort tre forbedringer basert på den første generasjonen. Først endres kjølemediet til flytende nitrogen. Tørris, med et sublimeringspunkt på -78,5 ° C, er ikke egnet for visse sprø gummier med lav temperatur, for eksempel silikongummi. Flytende nitrogen, med et kokepunkt på -195,8 ° C, er egnet for alle typer gummi. For det andre er det gjort forbedringer i beholderen som holder delene for å bli trimmet. Det endres fra en roterende trommel til et trauformet transportbånd som bærer. Dette gjør at delene kan tumle i sporet, noe som reduserer forekomsten av døde flekker betydelig. Dette forbedrer ikke bare effektiviteten, men forbedrer også presisjonen for kanting. For det tredje, i stedet for å stole utelukkende på kollisjonen mellom delene for å fjerne blitzkantene, introduseres finkornet sprengningsmedier. Metall- eller hardplastpellets med en partikkelstørrelse på 0,5 ~ 2mm blir skutt på overflaten av delene med en lineær hastighet på 2555 m/s, noe som skaper en betydelig påvirkningskraft. Denne forbedringen forkorter syklustiden kraftig.
（3） Den tredje kryogene deflashing -maskinen
Den tredje kryogene deflashing -maskinen er en forbedring basert på andre generasjon. Beholderen for at delene skal trimmes endres til en delekurv med perforerte vegger. Disse hullene dekker veggene i kurven med en diameter på omtrent 5 mm (større enn diameteren på prosjektilene) for å la prosjektilene passere gjennom hullene jevnt og falle tilbake til toppen av utstyret for gjenbruk. Dette utvider ikke bare den effektive kapasiteten til beholderen, men reduserer også lagringsvolumet til Impact Media (prosjektiler). Delkurven er ikke vertikalt plassert i trimmingsmaskinen, men har en viss tilbøyelighet (40 ° ~ 60 °). Denne hellingsvinkelen får kurven til å snu kraftig under kantingsprosessen på grunn av kombinasjonen av to krefter: den ene er rotasjonskraften som leveres av selve kurven, og den andre er sentrifugalkraften som genereres av prosjektilpåvirkningen. Når disse to kreftene er kombinert, oppstår en 360 ° omnidireksjonell bevegelse, slik at delene kan fjerne blitzkanter jevnt og fullstendig i alle retninger.
Post Time: Aug-08-2023