kryogen defiashing-teknologi ble først oppfunnet på 1950-tallet.I utviklingsprosessen av kryogene defiashing-maskiner har den gått gjennom tre viktige perioder.Følg med i denne artikkelen for å få en helhetlig forståelse.
(1) Første kryogene deflashing maskin
Den frosne trommelen brukes som arbeidsbeholder for frosne kanter, og tørris er i utgangspunktet valgt som kjølemiddel.Delene som skal repareres, lastes inn i trommelen, muligens med tillegg av noen motstridende arbeidsmedier.Temperaturen inne i trommelen kontrolleres for å nå en tilstand der kantene er sprø mens selve produktet forblir upåvirket.For å oppnå dette målet bør tykkelsen på kantene være ≤0,15 mm.Trommelen er den primære komponenten i utstyret og har åttekantet form.Nøkkelen er å kontrollere støtpunktet til det utkastede mediet, slik at en rullende sirkulasjon kan oppstå gjentatte ganger.
Trommelen roterer mot klokken for å falle, og etter en stund blir blinkkantene sprø og kanteprosessen er fullført.Feilen ved første generasjons frosne kantlist er ufullstendig kantlist, spesielt gjenværende blinkkanter i endene av skillelinjen.Dette er forårsaket av utilstrekkelig formdesign eller overdreven tykkelse på gummilaget ved skillelinjen (større enn 0,2 mm).
（2）Den andre kryogene deflashing-maskinen
Den andre kryogene deflashing-maskinen har gjort tre forbedringer basert på den første generasjonen.Først endres kjølemediet til flytende nitrogen.Tørris, med et sublimeringspunkt på -78,5°C, er ikke egnet for enkelte sprø gummier med lav temperatur, for eksempel silikongummi.Flytende nitrogen, med et kokepunkt på -195,8°C, er egnet for alle typer gummi.For det andre er det gjort forbedringer på beholderen som holder delene som skal trimmes.Den endres fra en roterende trommel til et trauformet transportbånd som bærer.Dette gjør at delene kan falle i sporet, noe som reduserer forekomsten av døde flekker betydelig.Dette forbedrer ikke bare effektiviteten, men forbedrer også presisjonen til kanting.For det tredje, i stedet for å stole utelukkende på kollisjonen mellom delene for å fjerne blinkkantene, introduseres finkornet sprengningsmedium.Metall- eller hardplastpellets med en partikkelstørrelse på 0,5~2mm skytes på overflaten av delene med en lineær hastighet på 2555m/s, noe som skaper en betydelig slagkraft.Denne forbedringen forkorter syklustiden betraktelig.
（3）Den tredje kryogene deflashing-maskinen
Den tredje kryogene deflashing-maskinen er en forbedring basert på andre generasjon.Beholderen for delene som skal trimmes endres til en delekurv med perforerte vegger.Disse hullene dekker veggene i kurven med en diameter på ca. 5 mm (større enn diameteren på prosjektilene) for å la prosjektilene passere jevnt gjennom hullene og falle tilbake til toppen av utstyret for gjenbruk.Dette utvider ikke bare den effektive kapasiteten til beholderen, men reduserer også lagringsvolumet til slagmediene (prosjektiler). Delekurven er ikke vertikalt plassert i trimmemaskinen, men har en viss helning (40°~60°).Denne helningsvinkelen får kurven til å vippe kraftig under kanteprosessen på grunn av kombinasjonen av to krefter: den ene er rotasjonskraften som leveres av selve kurven som velter, og den andre er sentrifugalkraften som genereres av prosjektilstøtet.Når disse to kreftene kombineres, oppstår en 360° rundstrålende bevegelse, som lar delene fjerne blinkkanter jevnt og fullstendig i alle retninger.
Innleggstid: Aug-08-2023