Trimming er en vanlig prosess i produksjonen av gummiprodukter. Trimmingsmetoder inkluderer manuell trimming, sliping, skjæring, kryogen trimming og flashfri støpeforming, blant annet. Produsenter kan velge passende trimmingsmetode basert på produktenes kvalitetskrav og sine egne produksjonsforhold.
Manuell trimming
Manuell trimming er en eldgammel trimmingsmetode som innebærer manuell stansing og kutting av gummikanten ved hjelp av stansere, saks og skrapeverktøy. Kvaliteten og hastigheten på manuelt trimmede gummiprodukter kan variere fra person til person. Det kreves at produktenes geometriske dimensjoner etter trimming oppfyller kravene i produkttegningene, og det skal ikke være riper, kutt eller deformasjoner. Før trimming er det nødvendig å forstå trimmeområdet og de tekniske kravene tydelig, og å mestre riktige trimmemetoder og riktig bruk av verktøy.
I produksjonen av gummideler utføres de fleste trimmingsoperasjonene gjennom ulike former for manuelle operasjoner. På grunn av den lave produksjonseffektiviteten ved manuelle trimmingsoperasjoner er det ofte nødvendig å mobilisere mange personer til trimming, spesielt når produksjonsoppgavene er konsentrerte. Dette påvirker ikke bare arbeidsordren, men går også ut over kvaliteten på produktene.
Mekanisk trimming
Mekanisk trimming omfatter hovedsakelig stansing, sliping med slipeskive og trimming av sirkulært blad, som er egnet for spesifikke produkter med lave presisjonskrav. Det er for tiden en avansert trimmemetode.
1) Mekanisk stansing og trimming innebærer bruk av en pressemaskin og et stempel eller en matrise for å fjerne gummikanten på produktet. Denne metoden er egnet for produkter og gummikantene deres som kan plasseres på stempel- eller matrisebunnplaten, for eksempel flaskekorker, gummiskåler osv. For produkter med høyt gummiinnhold og lav hardhet brukes vanligvis slagmetoden for å trimme kantene, noe som kan redusere ujevnheter og fordypninger på sideflaten forårsaket av produktets elastisitet etter skjæring. For produkter med lavt gummiinnhold og høy hardhet kan metoden med bruk av en skjærekantform brukes direkte. I tillegg kan stansing deles inn i kaldstansing og varmstansing. Kaldstansing refererer til stansing ved romtemperatur, som krever høyere stansetrykk og bedre stansekvalitet. Varmstansing refererer til stansing ved høyere temperatur, og det er nødvendig å unngå langvarig kontakt med produktet ved høye temperaturer, noe som kan påvirke produktets kvalitet.
2) Mekanisk skjæring og trimming er egnet for trimming av store produkter og bruker skjæreverktøy. Hver skjæremaskin er en spesiell maskin, og forskjellige produkter bruker forskjellige skjæreverktøy. For eksempel, etter at dekket er vulkanisert, er det gummistrimler i forskjellige lengder på overflateventilene og eksosrørene på dekket, som må fjernes med et rilleverktøy mens dekket roterer.
3) Mekanisk sliping og trimming brukes til gummiprodukter med innvendige hull og ytre sirkler, og sliping brukes vanligvis. Slipeverktøyet er en slipeskive med en viss partikkelstørrelse, og presisjonen ved sliping og trimming er lav, noe som resulterer i en ru overflate og mulige gjenværende sandpartikler, noe som kan påvirke påføringseffekten.
4) Kryogen avflashing brukes til presisjonsprodukter med høye krav til trimmingskvalitet, for eksempel O-ringer, små gummiskåler osv. Denne metoden innebærer rask avkjøling av produktet til en sprø temperatur ved hjelp av flytende nitrogen eller tørris, og deretter rask injisering av metall- eller plastpellets for å bryte og fjerne flashen, og dermed fullføre trimmingsprosessen.
5) Lavtemperatur børstetrimming: Det innebærer å bruke to nylonbørster som roterer rundt en horisontal akse for å børste av gummikanten på frosne gummiprodukter.
6) Lavtemperatur-trommeltrimming: Dette er den tidligste metoden for kryogen trimming, der man bruker slagkraften som genereres av den roterende trommelen og friksjonen mellom produktene for å sprekke og fjerne avskallingen fra produktene som har blitt frosset under sprøhetstemperaturen. Trommelens form er vanligvis åttekantet for å øke slagkraften på produktene i trommelen. Trommelhastigheten bør være moderat, og tilsetning av slipemidler kan forbedre effektiviteten. For eksempel bruker kanttrimmingsteknikken for gummiplugger for elektrolytkondensatorer lavtemperatur-trommeltrimming.
7) Lavtemperatur oscillerende trimming, også kjent som oscillerende kryogen trimming: Produktene oscillerer i et spiralmønster i en sirkulær tetningsboks, noe som resulterer i sterk støt mellom produktene og mellom produktene og slipemiddelet, noe som får det frosne materialet til å falle av. Lavtemperatur oscillerende trimming er bedre enn lavtemperatur trommeltrimming, med lavere produktskaderater og høyere produksjonseffektivitet.
8) Lavtemperaturvibrering og vibrerende trimming: Egnet for små eller miniatyrprodukter eller mikro-silikongummiprodukter med mye metallskjelett. Brukes sammen med slipemidler for å fjerne avskalling fra produktets hull, hjørner og spor.
Kryogen avflashingsmaskin
Den spesialiserte kryogene avflashingsmaskinen fjerner grader ved å bruke flytende nitrogen for å gjøre kantene på det ferdige produktet sprø ved lave temperaturer. Den bruker spesifikke frosne partikler (pellets) for raskt å fjerne grader. Maskinen for trimming av frosne kanter har høy produksjonseffektivitet, lav arbeidsintensitet, god trimmingskvalitet og en høy grad av automatisering, noe som gjør den spesielt egnet for deler av ren gummi. Den er bredt anvendelig og har blitt den vanlige prosessstandarden, egnet for fjerning av grader fra ulike deler av gummi, silikon og sink-magnesium-aluminiumlegeringer.
Burrfri form
Bruk av graderløse former i produksjonen gjør beskjæringsarbeidet enkelt og greit (grader kan enkelt fjernes ved å rive dem av, så denne typen form kalles også en avrivningsform). Den graderløse formingsmetode eliminerer beskjæringsprosessen fullstendig, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen, reduserer arbeidsintensiteten og produksjonskostnadene. Den har brede utviklingsmuligheter, men er ikke egnet for produsenter med fleksible og mangfoldige produkter.
Publisert: 05.09.2024
