Ultra Shot 60 Series Cryogenic Deflashing Machine

Ultra Shot 60 Series Cryogenic Deflashing Machine

Kort beskrivelse:

Ultra Shot 60 Series Cryogenic Deflashing Machine er utstyrt med en romslig 60L kurv og slitesterke φ250 aluminiumslegering kuleblåsehjul.Med en forbløffende maksimal prosjektilhastighet på 109m/s, er denne modellen spesialdesignet for å møte behovene til produkter med ultrahøy presisjon.Den utmerker seg ved å håndtere flere produkter, selv små mengder per batch, samtidig som den tar i mot variable prosessparametere.Denne enestående fleksibiliteten sikrer at hvert produkt behandles nøyaktig for å møte de høyeste kvalitetsstandardene.Stol på Ultra Shot^®60-serien for å levere enestående deflashing i de mest utfordrende og komplekse applikasjonene.

Effektivitet:

Ta behandlingen av sprøytestøpte koblinger som et eksempel, en Ultra Shot 60-serie kryogendet introduseres en deflashing-maskin, som kan behandle 32 kg per time, og ca. 1,5 kg per time kan behandlesmanuelt.

Send e-post til oss

Produkt detalj

Produktetiketter

produkt introduksjon

Avansert teknologi
1. Hel rustfri stålramme sikrer lengre levetid på maskinen.
2. Høyeffektiv designet kurv med OBD-systemet gjenspeiler fullt ut høy effektivitet, energisparing, miljøvern.
3. Multippel sikkerhetskontroll for å sikre sikker og pålitelig drift.

Dynamisk system
1. Kraftsystemet bruker høystyrke metallprosjektilhjul og japansk importert høyfrekvent motor som arbeider med den 60/45 graders skråstilte sylindriske kurven.
2. Effekt og produktbehandlingskapasitet når et stabilt forhold på 1:1.
3. Det optimale effektforholdet gir ekstraordinær prosesseringsnøyaktighet.

Sorteringssystem
1. Maskinen bruker Sato type anti-plugging, justerbar 3D variabel lineær bølgeform vibrerende skjerm.
2. Utmerket termisk isolasjonsytelse for å forhindre ekstern ising.
3. Rask og enkel demontering og vedlikehold, forbedre produksjonseffektiviteten.
4. Lang levetid med høy stabilitet.

applikasjon

Den kryogene deflashing-maskinen gir brukere en løsning for effektivt å håndtere produktflash, som er svært egnet for store kvantitetsproduksjoner, deler med forskjellige størrelser, strukturer eller materialer som krever høy nøyaktighet for produktoverflatebehandling.
1. Gummi- og plastdeler.
2. Eksepsjonell ideell for 'O'-ringer.
3. Flash fjerning av elastiske materialprodukter.
4. Elektroniske komponenter.
5. Medisinsk utstyr.
Cryogenic deflashing-metoden er ofte brukt i bilindustrien, romfart, medisinsk, elektronikk og generell gummiindustri.

STMC fordel

1. Merkets opprinnelse
Opprinnelse fra Japans Showadenko Group 30 år med teknologinedbør, 16 års erfaring innen innenlandsk produksjon.

2. Konkurransedyktige kostnader
Utmerket termisk isolasjonsytelse reduserer sløsingen av flytende nitrogen.PIR isolasjonslag med bedre termisk isolasjonsytelse pluss ultralav temperatur magnetventil for å redusere sløsing med flytende nitrogen og driftskostnadene.

3. Moden teknisk løsning
Alle tekniske spesifikasjoner er optimalt utformet, inkludert prosjektilhastighet, prosjektilvinkel, kurvform, helningsvinkel og rotasjon, etc.

4. Mer effektiv ytelse
Delene på innsiden av prosjektilsirkulasjonssystemet er godt forseglet, noe som gjør prosjektilsystemet kraftigere og sirkulasjonen mer stabil.

5. Pålitelig sikkerhetsbeskyttelse
Det spesielle dørhengslet på maskinen kan tåle et trykk på 0,5 MPa.STMC bruker spesialdørhåndtak importert fra Japan på alle kryogene deflashing maskinmodeller som ikke bare forenkler åpningen av kammeret betydelig, men også sikrere og reduserer forbruket av flytende nitrogen.

6. Kjernedeler med høy konfigurasjon
Standard kjernekomponenter er importert fra Japan som har bedre ytelse og kvalitet, de kan også erstattes hvis tysk konfigurasjon er foretrukket, inkludert Siemens-motorer (valgfritt), frekvensomformer, PLS og berøringsskjerm.

7. Kvalitetsstyring
ISO9000 kvalitetsstyring, over 800 innkommende inspeksjon, 30 monteringsinspeksjoner og 25 leveringsinspeksjoner.

8. Full service
Gratis forhåndssalgstest og gi testrapport (inkludert forslag til justering av støping), gi den beste tekniske løsningen, 1 års (opptil 2000 timer) garanti, reservedelsgaranti i 10 år, fjernrespons på mindre enn 2 timer, 48 timer service på stedet, 4 gjenbesøk per år.